30% klaaskiuga tugevdatud PA6 modifikatsioon
30% klaaskiuga tugevdatud PA6 modifitseeritud kiip on ideaalne materjal elektritööriistade kesta, elektritööriistade osade, ehitusmasinate osade ja autoosade töötlemiseks. Selle mehaanilisi omadusi, mõõtmete stabiilsust, kuumakindlust ja vananemiskindlust on oluliselt parandatud ning väsimustugevus on 2,5 korda suurem kui täiustamata ja muutmisefekt on kõige ilmsem.
30% klaaskiuga tugevdatud PA6 laastude survevaluprotsess on ligikaudu sama, mis ilma tugevduseta, kuid kuna vool on halvem kui enne tugevdamist, tuleks süstimisrõhku ja süstimiskiirust vastavalt suurendada. Töötlemispunktid on järgmised:
1. 30% klaaskiuga tugevdatud PA6 tünni temperatuuri on lihtne tõsta 10-40 ℃ võrra. PA6 modifitseeritud laastude survevalu jaoks valitud tünni temperatuur on seotud laastude endi omaduste, seadmete ja toodete kujuteguritega. Liiga kõrge materjalitemperatuuri korral on lihtne osade värvimuutus, rabedad, hõbedased traat ja muud defektid, liiga madalal tünnitemperatuuril on lihtne materjali kõvastuda ning vormi ja kruvi kahjustada. PA6 madalaim sulamistemperatuur on 220C. Tänu heale voolavusele voolab nailon kiiresti, kui temperatuur ületab sulamistemperatuuri. 30% klaaskiuga tugevdatud PA6 modifitseeritud laastude voolavus on oluliselt madalam kui puhta materjali laastudel ja sissepritsekvaliteediga PA6 laastudel ning tünni temperatuuri on lihtne tõsta 10-20 ℃ võrra.
2. 30% klaaskiuga tugevdatud PA6 töötlemisvormi temperatuuri kontrollitakse 80-120C juures. Vormitemperatuuril on teatud mõju kristallilisusele ja vormimise kokkutõmbumisele ning vormi temperatuurivahemik on 80-120 ℃. Suure seinapaksusega tooted peaksid valima kõrge vormitemperatuuri, millel on kõrge kristallilisus, hea kulumiskindlus, suurenenud kõvadus ja elastsusmoodul, vähenenud veeimavus ja suurenenud vormimise kokkutõmbumine. Õhukese seinaga tooted peaksid valima madala vormitemperatuuri, millel on madal kristallilisus, hea sitkus, kõrge pikenemine ja vähenenud kokkutõmbumine. Kui seina paksus on suurem kui 3 mm, on soovitatav kasutada madala temperatuuriga vormi 20 ℃ kuni 40 ℃. 30% klaasiga tugevdatud materjali vormitemperatuur peaks olema kõrgem kui 80 ℃.
3. 30% klaaskiuga tugevdatud PA6 toodete seinapaksus ei tohi olla väiksem kui 0,8 mm. PA6 voolu pikkuse suhe on vahemikus 150 200. toote seina paksus ei tohi olla väiksem kui 0,8 mm. Üldiselt on valik 1–3,2 mm. 30% klaaskiuga tugevdatud PA6 toodete kokkutõmbumine on seotud nende seinapaksusega. Mida paksem on seina paksus, seda suurem on kokkutõmbumine.
4. Väljalaskeava soon peab olema alla 0,025 mm. 30% klaaskiuga tugevdatud PA6 vaigu ülevoolu serva väärtus on umbes 0,03 mm, seega tuleks väljalaskeava reguleerida alla 0,025 mm.
5. Värava läbimõõt ei tohi olla väiksem kui 0,5 kiloti (t on plastosa paksus). Sukeldatud värava puhul peaks värava minimaalne läbimõõt olema 0,75 mm.
6. 30% klaaskiuga tugevdatud PA6 toodete kokkutõmbumist saab vähendada 0,3%-ni.
PA6 puhta materjali kokkutõmbumine on vahemikus 1% kuni 1,5% ja pärast 30% klaaskiudarmatuuri lisamist saab kokkutõmbumist vähendada umbes 0,3% -ni. Praktiline kogemus näitab, et mida rohkem klaaskiudu lisada, seda väiksem on PA6 vaigu vormimise kokkutõmbumine. Kuid kiu koguse suurenemisega põhjustab see ka pinnal ujuvat kiudu, halba ühilduvust ja muid tagajärgi, 30% klaaskiu tugevdusefekt on suhteliselt hea.
7. 30% klaaskiuga tugevdatud PA6 taaskasutatud materjale ei tohi kasutada rohkem kui 3 korda. 30% klaaskiuga tugevdatud PA6 ei sisalda ringlussevõetud materjale, kuid kui kliendid kasutavad liiga palju ringlussevõetud materjale, võib see kergesti põhjustada toodete värvimuutust või mehaaniliste ja füüsikaliste omaduste järsku langust, tuleks kasutuskogust kontrollida alla 25% see põhjustab protsessitingimustes kõikumisi ja enne ringlussevõetud materjalide ja uute materjalide segamist tuleb läbi viia kuivatamine.
8. Vormivabastusaine kogus on väike ja ühtlane. 30% klaaskiuga tugevdatud PA6 toodete eraldusaine võib valida tsinkstearaati ja valge õli või selle võib segada pastaks ning väike kogus eraldusainet võib parandada ja kõrvaldada defekte, nagu mullid. Kasutamine peab olema väike ja ühtlane, et mitte tekitada toodete pinnadefekte.
9. Kui toode on vormist välja tulnud, pange see aeglaselt jahtuma kuuma vette. Kuna klaaskiud orienteerub survevaluprotsessis piki voolusuunda, paranevad mehaanilised omadused ja kokkutõmbumine orientatsiooni suunas, mille tulemuseks on toodete deformatsioon ja kõverdumine. Seetõttu peaks vormi kujunduses värava asend ja kuju olema mõistlik. Vormi temperatuuri saab protsessi käigus tõsta ja toode tuleb aeglaselt jahtuma panna kuuma vette.
10. Kõrge temperatuuriga keskkonnas kasutatavaid 30% klaaskiuga tugevdatud PA6 osi tuleks niisutada. Kasutada võib keeva vee või kaaliumdiatsetaadi lahuse niiskuse reguleerimise meetodit. Niiskuse reguleerimise meetod vee keetmisel seab toote niiskuse 65%, et saavutada tasakaalustatud niiskuse imendumine. Kaaliumatsetaadi vesilahuse (kaaliumatsetaadi ja vee suhe on 1,2515, keemistemperatuur 121 C) töötlemistemperatuur on 80-100 kaaliumatsetaadi lahust. Töötlemisaeg sõltub peamiselt toote seina paksusest, kui seina paksus on 1,5 mm puhul umbes 2 tundi, 3 mm puhul umbes 8 tundi ja 6 mm puhul umbes 16-18 tundi.
Postitusaeg: 08-12-22