Olemasolevas survevalutööstuses seisavad silmitsi:、
Tooraine tõus
Tööjõukulud tõusevad taevasse
Värbab raske
Suur personali voolavus
Toodete hinnad langevad
Konkurents tööstusharus on üha teravamaks probleemiks.
Sissepritse, nüüd oma ümberkujunemise, väikese kasumi ja tööstuse ümberkorraldamise ajastu, survevalutöökoja juhtkond peab looma "juhtimissüsteemi teadusliku, täiusliku, süstemaatilise ja standardiseeritud toimimise, et teha" kõike on keegi toru, kõik korrapidaja "töötavad keskkonnaosakond, survevalutöökoja iga ametikoha tööefektiivsus, tööjõu vähendamise meetmed ja soovitused järgmiseks:
Esiteks, ülemised ja alumised hallituse töötajad, et parandada töö tõhusust, vähendada tööjõu meetmeid
1. Tehke hea tootmise planeerimine ja vähendage masinate vahetuste arvu masina vale paigutuse tõttu.
2. Määrake mõistlikult sõrmkübaraajad ja väljutuspikkus, et vähendada sagedaste nõelamurdmiste esinemist tootmises.
3. Tugevdage hallituse puhastamist, määrimist ja vangistust tootmisprotsessis, et vähendada hallituse purunemise määra.
4. Kontrollige survevalu tootmise protsessis rangelt hallituse pressimist ja vähendage hallituse kukkumise aega.
Teiseks, parandades vormide disainerite taset, parandades hallituse testijate kvaliteeti ja tõhusust ning vähendades hallitusseente töökoormust, on hallituse testijate vähendamise eesmärk:
1. Kasutage hallituse voolu analüüsi tarkvara, et kujundada vormi, optimeerida vormi struktuuri ja parandada vormi jooksuri, värava, jahutuse, väljalaske ja vormist eemaldamise mõju.
2. Vähendage hallituse struktuuri probleemidest põhjustatud hallituse muutmise, vormi parandamise ja hallituse testimise aegu
3. Viinud läbi survevalutehnoloogia koolituse valuvormide disaineritele ning võtnud vormi kujundamisel täielikult arvesse materjali jõudlust, survevaluprotsessi nõudeid ja survevalu kvaliteedinõudeid
Kolmandaks, personali kohandamine töö tõhususe parandamiseks, tööjõu meetmete vähendamiseks
1. Rakendage automaatset ja mehitamata survevalu meetodit, et vähendada käsitsi alglaadimise ebastabiilsusest põhjustatud reguleerimismasinat.
2. Kontrollige töökoja ümbritsevat temperatuuri, et saavutada vormi temperatuuri, materjali temperatuuri ja süstimisprotsessi tingimuste stabiliseerimine.
3. Formuleerida standardsed protsessitingimused, mõistlikult korraldada tootmismasinad ja tagada protsessitingimuste kordamine.
Edasi.Meetmed töö tõhususe parandamiseks ja koostisosade personali tööjõu vähendamiseks
1. Segamisruum peab suurendama segistite (segistite) arvu, jagama värvid ja plastmaterjalide tüübid ning olema varustatud piisava hulga ja sobivate tööriistadega segisti puhastamiseks, et parandada segisti puhastamise tõhusust ning lühendada või vähendada segisti puhastamise efektiivsust. mikseri puhastamise aeg ja töökoormus.
2. Kui segisteid on palju, võib segajate arvu vähendamiseks korraga segada erinevaid materjale.
3. Muutke traditsioonilist partiide valmistamise viisi vastavalt vahetusele, viige partiidesse ühekaupa, valmistage toorainerest, komplekteerige korraga tellimuse järgi vajalikud materjalid, vähendage segamismasina puhastamise aega ja töökoormust.
4. Koostage hea koostisainete plaan ja koostage koostisosade tahvel, et vältida mittevastavuse ja mitme sobitamise tekkimist.Materjalid enne ja pärast koostisosi tuleks selgelt märgistada, et vähendada koostisosade töökoormust, vähendades probleemide esinemist.
5. Koolitage partiitööstust, et parandada nende töövõimet, kvaliteeti ja tõhusust, et vähendada töötajate arvu.
Viiendaks.Töötajate toitmine töö tõhususe parandamiseks ja tööjõu vähendamise meetmeteks
1. Valmistage söötmise hõlbustamiseks ja söötmise tõhususe parandamiseks sobiv söötmisredel.
2. Asetage lisatavad materjalid vastavalt masinale ettenähtud alale ja iga masina materjalid peaksid olema selgelt märgistatud.Et mitte lisada valet materjali.
3.Kasutage käsitsi söötmise asemel külgmist automaatset imemismasinat.
4.Kasutab automaatse söötmise realiseerimiseks keskse söötmissüsteemi ja värvide peaproportsionaalse ventiili.
5. Parandage ämbrit, vähendage söötmissagedust, et vähendada toitmispersonali arvu.
Kuues.Meetmed töö efektiivsuse parandamiseks ja materjalipurusti tööjõu vähendamiseks
1. Purusti lisatakse purustiruumi ja purustaja eraldatakse vastavalt tooraine tüübile ja värvile, et vähendada purusti puhastamise töökoormust.
2. Valmistage liimikarbi tugi, et vähendada purusti otsiku võtmise aega ja vähendada töömahukust.
3. Automaatkäigukasti rihmpurusti kasutamine, vähendage purusti töökoormust (üks inimene saab kasutada kahte sama purustamist).
4. Ristsaastumise vältimiseks eraldage purusti paigutusala.
Kontrollige rangelt väljalaskematerjali puhtust, vähendage aega, mille jooksul purustaja eemaldab väljalaskeava materjalist võõrkehad.
5. Parandades vormi kvaliteeti, survevalutehnoloogiat ja juhtimistaset, kontrollige defektseid tooteid ja düüside kogust, vähendage purusti töökoormust.
Seitsmes.Meetmed töö efektiivsuse parandamiseks ja survevalumasinate operaatorite tööjõu vähendamiseks
1. Kasutage toodete ja düüsi väljavõtmiseks, automaatseks ja mehitamata tootmiseks ning käsitsi laadimise vähendamiseks käsitsi asemel manipulaatorit ja konveierilinti.
2. Sissepritsevorm tuleb puhastada, määrida ja katta, et vältida sõrmkübara, liuguri, juhtsamba ja juhthülsi kulumist, mis põhjustab toote räsimist.Puhastage liimijäägid, liimniidid, õliplekid ja tolm vuugipinnalt, et vähendada toote ümber tekkivat purust, mis on põhjustatud eralduspinna kahjustusest ja kokkusurumisest.Hallituse vangistuse säilitamine
Kaheksas.IPQC meetmed töö tõhususe parandamiseks ja tööjõu vähendamiseks
1. Täpsustage toote kvaliteedistandardid (suurus, välimus, materjal, kokkupanek, värv jne)
Ja klientide kaebuste korral ebanormaalsete punktide tagastamine, et keskenduda kinnitusele, teha tootele "esimese kontrolli salvestusleht", tuleb enne masstootmisse laskmist oodata, kuni esimene ülevaatus on kinnitatud.
2. Muutke "järelkontrolli" kontseptsiooni, tugevdage protsessi kontrolli ja suunake need osad (sõrmkübar, eralduspind, nööpaugud jne), mis võivad muutuda.
Ja punkt, kus kvaliteet tõenäoliselt muutub (söögiajad, vahetustunnid jne).
Viige läbi võtmeseire, proovige stabiliseerida sissepritseosade kvaliteeti, vähendada või kõrvaldada IPQC personali.
Üheksandaks, hallituse parandamise personal, et parandada töö tõhusust, vähendada tööjõu meetmeid
1. Suurendage survevaluvormi kasutamist, hooldust ja ravivust, vähendage vormi rikke määra ja remondimoodulit.Tugevdage hallituse roostetõrjet, vähendage hallituse rooste nähtuse esinemist.
2. Kasutage sobivat vormiterast (korrosioonikindlus, kulumiskindlus, survekindlus) ja veenduge, et vormil oleks piisavalt jäikust ja kõvadust, et pikendada vormi kasutusiga.
3. Vormi liikuvatest osadest (haavatav toorik) tehakse sisetükid, mis on valmistatud kulumiskindlast terasest ja karastatud, et hõlbustada kiiret hooldust ja pikendada kasutusiga.
Kümnendik, remondipersonali töö tõhususe parandamiseks, tööjõu meetmete vähendamiseks
1. Muutke ideed hooldusest, kui seadmed on katki, vahetage pärast sündmust hooldust enne vangistuse ennetamise ja säilitamise ideele.Erinevus ennetava ja ennustava ravimise vahel.
2. Sõnastage survevalumasinate kasutamise, säilitamise ja säilitamise reeglid ning korraldage spetsiaalne personal, kes kontrollib, hooldab ja säilitab survevalumasinate ja ümbritsevate seadmete vangistuse.
3. Kasutage, kontrollige, hooldage, puhastage, määrige ja säästke survevalumasinat ja selle välisseadmeid, vähendage selle rikete määra, pikendage selle kasutusiga ja vähendage hooldustöid.
Postitusaeg: 19-10-21