Sulatuse purunemise tagajärjeks on kõrvetamine
Kui sulatis süstitakse õõnsusse suures mahus suure kiiruse ja kõrge rõhu all, on sulatise purunemine lihtne. Sel ajal paistab sulamispind põiki murdununa ja murdumisala segatakse jämedalt plastosade pinnale, moodustades pastalaike. Eriti kui väike kogus sulamaterjali süstitakse otse õõnsusse, mis on kergesti liiga suur, on sulamisrebend tõsisem ja pastalaik on suurem.
Sulamismurru olemus on tingitud polümeeri sulamismaterjali elastsest käitumisest, kui vedelik voolab silindris vedeliku silindri lähedal seina hõõrdumise tõttu, pinge on suurem, sulamaterjali voolu kiirus on väike, Kui sulanud materjali düüsi väljalaskeavast, pinget seina mõju kadunud ja kesksilindri vedeliku voolukiirus on äärmiselt kõrge. Sulamaterjalis on sulamaterjali kandmise ja kiirenduse keskpunkt. Kuna sulamaterjali vool on suhteliselt pidev, muutub sulamaterjali sisemise ja välimise voolukiirus ümber keskmiseks.
Selles protsessis toimub sulamaterjali järsu pingemuutuse tõttu pinge, kuna sissepritse kiirus on väga kiire, pinge on eriti suur, palju suurem kui sulamaterjali deformatsioonivõime, mille tulemuseks on sulatise purunemine.
Kui sulamaterjal voolukanalis järsu kuju muutumise korral, nagu läbimõõdu kokkutõmbumine, laienemine ja surnud nurk jne, jääb sulamaterjal nurka ja ringlema, erineb see tavalisest sulamisjõust, on nihkedeformatsioon. suurem, kui see on segatud materjali normaalse väljavooluga, ei saa ebaühtlase deformatsiooni taastumise tõttu sulgeda, kui erinevus on väga suur, tekkis luumurd, see toimub ka sulamisrebendi kujul.
Vormimistingimuste ebaõige kontrollimine põhjustab kõrbemist
See on ka oluline plastosade pinnale kõrbemise ja kleepumise põhjus, eriti mõjutab seda oluliselt sissepritsekiiruse suurus. Kui voolav materjal süstitakse aeglaselt õõnsusse, on sulamaterjali voolamise olek laminaarne vool. Kui sissepritse kiirus tõuseb teatud väärtuseni, muutub voolu olek järk-järgult turbulentseks.
Üldiselt on laminaarse vooluga moodustatud plastosade pind suhteliselt hele ja sile ning turbulentsetes tingimustes moodustunud plastosad ei ole mitte ainult altid pinnale pastalaikudele, vaid ka kergesti tekkivad poorid plastosade sees.
Seetõttu ei tohiks süstimiskiirus olla liiga suur, voolumaterjali tuleks kontrollida vormi täitmise laminaarses voolus.
Kui sulamaterjali temperatuur on liiga kõrge, on lihtne põhjustada sulamaterjali lagunemist ja koksimist, mille tulemusena tekivad plastosade pinnale pastalaigud.
Survevalu masina kruvide üldine pöörlemiskiirus peaks olema alla 90 r / min, vasturõhk on alla 2 MPa, mis võib vältida silindri tekitatud liigset hõõrdesoojust.
Kui vormimisprotsessi kruvi tagasi keeramise tõttu, kui pöörlemisaeg on liiga pikk ja liigne hõõrdesoojus, saab kruvi kiirust korralikult suurendada, vormimistsüklit pikendada, kruvi vasturõhku vähendada, silindri etteandetemperatuuri ja tooraine halb määrimine ja muud ületamiseks mõeldud meetodid.
Süstimise käigus põhjustab sula materjali liiga suur tagasivool piki kruvi soont ja vaigu kinnijäämine tõkestusrõngas polümeeri sulamaterjali lagunemiseni. Sellega seoses tuleks valida suurema viskoossusega vaik, sissepritserõhku tuleks vastavalt vähendada ja suurema läbimõõduga survevalumasin välja vahetada. Survevalu masin, mida tavaliselt kasutatakse rõnga peatamiseks, põhjustab kergesti kinnijäämist, nii et õõnsusse süstitud sulanud materjali värvimuutus, st pruuni või musta fookuse moodustumine, põhjustab värvimuutuse lagunemist. Sellega seoses tuleks düüside keskel asuvat kruvisüsteemi regulaarselt puhastada.
Hallituse purunemisest põhjustatud põlemine
Kui vormi väljalaskeava on eraldusaine poolt blokeeritud ja tahkunud materjal sadestub toorainest välja, ei ole vormi väljalaskeava piisavalt seadistatud või asukoht pole õige ja täitmiskiirus on liiga kiire, Vormis olev õhk tühjenemiseks liiga hilja on adiabaatiline ja kokkusurutud kõrge temperatuuriga gaasi tekitamiseks ning vaik laguneb ja koksib. Sellega seoses tuleks eemaldada blokeeriv materjal, vähendada kinnitusjõudu ja parandada vormi halba väljalaskevõimet.
Samuti on väga oluline määrata stantsivärava kuju ja asukoht. Projekteerimisel tuleks täielikult arvesse võtta sulamaterjali voolavust ja stantsi heitgaaside jõudlust. Lisaks ei tohiks eraldusainet olla liiga palju ja õõnsuse pind peab säilitama kõrge viimistluse.
Postitusaeg: 19-10-21