Toote valmistamise protsessis on toote mõlgid ja poorid kõige sagedasemad kahjulikud nähtused. Vormi süstitud plastik kahaneb jahtudes mahult. Pind kõveneb varem, kui see varem jahtub, ja sees tekivad mullid.
Süvend on mulli aeglaselt jahtuv osa nõgusa pinna kokkutõmbumise suunas; Nn stoma viitab vormis oleva materjali pinnalt tahkumisele, mis on vormi kogumahu jaoks suhteliselt ebapiisav. Sel põhjusel tekivad vaakumseisundis augud, mis tavaliselt tekivad toote paksustes osades ja täiteavas.
Suure kokkutõmbumisega materjalid on samuti altid taandumisele. Vormimistingimuste muutmisel taande kõrvaldamiseks tuleks seadistustingimus seada kokkutõmbumise suunas. See tähendab, et hallituse temperatuur ja tünni temperatuur langevad, sissepritserõhk tõuseb, kuid tuleb arvestada, et see võib põhjustada sisemist jääkpinget.
Kuna taane on silmapaistmatu, ei mõjuta see protsessi välimust vormis korrosiooniks, näiteks triibuliseks, graanuliks ja nii edasi.
Matriitsi temperatuuri alandamine viimistluse vähendamiseks on tõhus ka siis, kui vormimaterjal on löögikindel polüstüreen HIPS (teatud tüüpi polüstüreen PS). Kuid kui nende meetodite puhul tekib mõlk, on poleeritud toodet raske parandada.
Probleemiks on õhuavadega läbipaistvad tooted, õhuavadega läbipaistmatud tooted ei oma kasutamisel takistusi ja neid ei tohiks tootes näha.
Kuna vesi ja lenduvad ained, mida stoomid toodavad, hajuvad üldiselt toote kõikidesse osadesse, on stoomi kuju üldiselt väike.
Esiteks lahendus
Kohe: suurendage sissepritse rõhku, pikendage sissepritse rõhu hoidmise aega, vähendage tünni temperatuuri ja hallituse temperatuuri, materjalist põhjustatud niiskus ja lenduvad ained peavad olema täielikult kuivad, süvendi asemel sundjahutus.
Lühiajaline: täitke ülemine serv, kus taane tehakse. Seal, kus mõlk on tehtud, pakseneb materjal kitsast ruumi läbides.
Pikaajaline: disaintoodete paksuse erinevust tuleks täielikult vältida. Kergesti valmistatav mõlgitugevdus, pikk ja kitsas kuju peaks olema võimalikult lühike. Peaks suurendama väravat, peakanalit, šunti, düüsi auku. Täiustatud heitgaas.
Teiseks on oluline viide
1 vormimise kokkutõmbumine suurte materjalide taane on samuti suur, nagu polüetüleen PE, polüpropüleen PP, isegi kui vähe tugevdamine, tekitab taande.
| Materjal | Hallituse kokkutõmbumise määr |
| PS | 0,002 ~ 0,006 |
| PP | 0,01 ~ 0,02 |
| PE | 0,02 ~ 0,05 |
2. Kui temperatuur on langetatud mõlkide puudumiseni ja kui vormiõõnes olev materjal on endiselt rõhu all, tuleb arvestada, et mõlke ei teki. Vormi ümbritseva materjali rõhk vormis ehk staatiline rõhk ei pruugi olla kõikjal.
Värava lähedal on rõhk kõrge, kui materjali lai serv, rõhu ülekandumise tõttu kõikidesse nurkadesse, värava lähedale ja väravast eemale ei teki rõhu erinevus kogu rõhuga võrreldes väikese erinevusega. tekitada mõlke, ei saa ka sisemise stressi jääkprodukte.
Kui mõni materjal voolab raskesse kohta, on selles kohas kõrge rõhk ja teistes kohtades rõhk väheneb, mille tulemuseks on mõlgid. See osa kõrgsurvejäägist on ka toote sisemine pinge suur. Ideaalses seisukorras on materjali voolavus parem, kui materjali temperatuur tõuseb koos stantsi temperatuuriga ja ka sissepritse staatilise rõhu olekus muutub madalamaks.
3. Vormimistingimuste muutmisel tuleks tulemuste teadasaamiseks teha enne tabelit temperatuuri, rõhu ja aja kombinatsioon. Esiteks, kui aeg läheb väga pikaks, on lihtne teada iga väiksemat rõhumuutust. Tuleb märkida, et temperatuuri muutumisel saadavad tulemused tuleks esitada pärast süstimismaterjali ja pärast temperatuuri langust.
4. Pooride põhjustatud põhjuste väljaselgitamine seni, kuni plasttoodete mulli jälgimine vormis on hetkeline või pärast jahutamist, kui vorm on hetkeline, on suurem osa sellest materjaliprobleem, kui see on pärast jahutamist , kuulub see hallituse või süstimistingimuste hulka.
Postitusaeg: 03-11-22