1. Jääkpinge on liiga suur
Protsessi töös on see lihtsaim viis jääkpinge vähendamiseks sissepritse rõhu vähendamise kaudu, kuna sissepritse rõhk on võrdeline jääkpingega.
Kui praod plastosade pinnal on ümberringi mustad, näitab see, et sissepritserõhk on liiga kõrge või etteandekogus on liiga väike. Süstimisrõhku tuleks korralikult vähendada või söödakogust suurendada. Madala materjalitemperatuuri ja vormitemperatuuri tingimustes vormimisel, et õõnsus oleks täis, on vaja kasutada suuremat sissepritserõhku, mille tulemuseks on suur jääkpinge plastosadesse.
Selleks tuleks silindri ja vormi temperatuuri korralikult tõsta, sulamaterjali ja vormi temperatuuride erinevust vähendada, hallitusembrüo jahutusaega ja -kiirust kontrollida, nii et vorm oleks orienteeritud. molekulaarahelal on pikem taastumisaeg.
Lisaks, eeldusel, et ei tagata piisavat etteandmist ja mitte plastosade kokkutõmbumist ja longust, saab rõhu hoidmise aega vastavalt lühendada, kuna rõhu hoidmise aeg on liiga pikk ja pragude tekitamiseks on lihtne tekitada jääkpinget.
Vormi kujundamisel ja tootmisel saab kasutada minimaalse rõhukao ja kõrge sissepritserõhuga otseväravat. Esivärava saab muuta mitme nõelaga väravaks või külgväravaks ning värava läbimõõtu saab vähendada. Külgvärava projekteerimisel võib kasutada äärikväravat, mis saab pärast vormimist eemaldada purunenud osa.
2. Välised jõud põhjustavad jääkpinge kontsentratsiooni
Enne plastosade vabastamist, kui väljaviskemehhanismi ristlõikepindala on liiga väike või väljaviskevarda arv ei ole piisav, ei ole väljaviskevarda asukoht mõistlik või paigaldus on kaldu, halb tasakaal, väljatõmbekalle. hallitus on ebapiisav, väljavisketakistus on liiga suur, põhjustab välisjõu mõjul pinge kontsentratsiooni, nii et plastosade pind praguneb ja puruneb.
Tavaolukorras tekib selline rike alati ejektori varda ümber. Pärast sellist tõrget tuleks väljatõmbeseadet hoolikalt kontrollida ja reguleerida. Väljaviskevarras on paigutatud demuleerimistakistuse osasse, nagu väljaulatuvad, armatuurvardad jne. Kui tungrauavarraste komplekti ei saa piiratud tõsteala tõttu laiendada, kasutage väikese ala ja mitme tungrauavarda kasutamist. saab vastu võtta.
3. Metallist sisetükid põhjustavad pragusid
Termoplasti soojuspaisumistegur on 9-11 korda suurem kui terasel ja 6 korda suurem kui alumiiniumil. Seetõttu takistavad plastosade metallist sisestused plastosade üldist kokkutõmbumist, mille tulemuseks on suur tõmbepinge ning sisetükkide ümber koguneb suur hulk jääkpingeid, mis tekitavad plastosade pinnale pragusid. Sel viisil tuleks metallist sisetükke eelsoojendada, eriti kui plastosade pinnal tekivad masina alguses praod, millest enamik on põhjustatud sisede madalast temperatuurist.
Vormitoormaterjalide valikul tuleks võimalusel kasutada ka suure molekulmassiga vaiku, kui on vaja kasutada madala molekulmassiga vormimise tooraineid, tuleks sisetüki plastiku paksus kujundada paksemaks, polüetüleeni, polükarbonaadi, polüamiidi, tselluloosatsetaadi jaoks plastist, plastiku paksus sisetüki ümber peaks olema võrdne vähemalt poolega sisetüki läbimõõdust; Polüstüreeni jaoks metallist sisetükid üldiselt ei sobi.
4. Toormaterjalide ebaõige valik või ebapuhtus
Erinevate toorainete tundlikkus jääkpingele on erinev. Üldjuhul on mittekristalliline vaik jääkpingest tingitud pragude tekkele kalduvam kui kristalne vaik. Absorbeeriva vaigu ja enama ringlussevõetud materjaliga segatud vaigu puhul, kuna absorbeeriv vaik laguneb ja muutub rabedaks pärast kuumutamist, põhjustab väike jääkpinge hapra pragunemist ning suurema ringlussevõetud materjali sisaldusega vaigul on rohkem lisandeid, suurem lenduvate ainete sisaldus, madalam. materjali tugevus ja lihtne tekitada pingepragusid. Praktika näitab, et madala viskoossusega lahtist vaiku ei ole lihtne purustada, seetõttu tuleks tootmisprotsessis sobiva vormimismaterjali valimiseks kombineerida konkreetse olukorraga.
Töö käigus on sulamaterjali vabastav aine ka võõrkehaks, näiteks vale doseerimine põhjustab ka pragusid, peaks proovima selle annust vähendada.
Lisaks, kui plastist sissepritsemasin peab tootmise tõttu asendama toormaterjali, peab see puhastama punkri sööturis ja kuivatis ülejäänud materjali ning puhastama ülejäänud materjali silindris.
5. Plastosade halb konstruktsioon
Teravad nurgad ja lüngad plastosade struktuuris põhjustavad kõige tõenäolisemalt pinge kontsentratsiooni, mis põhjustab plastosade pinnale pragusid ja pragusid. Seetõttu tuleks plastkonstruktsiooni välimine ja sisemine nurk teha võimalikult suure raadiusega. Katsetulemused näitavad, et kaare raadiuse ja nurga seina paksuse suhe on 1:1,7. Plastdetailide konstruktsiooni projekteerimisel tuleks teravatesse nurkadesse ja teravatesse servadesse projekteeritavatest osadest ikkagi teha väike kaar, mille üleminekuraadius on 0,5 mm, mis võib pikendada stantsi eluiga.
6. Hallitusse on tekkinud pragu
Survevalu protsessis tekib valuvormi korduva survesurve tõttu õõnsuse terava nurgaga servaosa väsimuspraod, eriti jahutusava läheduses on eriti lihtne pragusid tekitada. Kui vorm on kontaktis otsikuga, pigistatakse vormi põhja. Kui vormi positsioneerimisrõnga auk on suur või alumine sein õhuke, tekivad ka vormiõõnsuse pinnale väsimuspraod.
Kui vormiõõnsuse pinnal olevad praod peegelduvad plastdetaili pinnale, tekivad plastdetaili pinnal olevad praod alati pidevalt sama kujuga samas osas. Selliste pragude ilmnemisel tuleks koheselt kontrollida vastavat õõnsuse pinda samade pragude suhtes. Kui pragu on tingitud peegeldusest, tuleks vorm mehaaniliselt parandada.
Postitusaeg: 18-11-22