Mis on PEEK?
Polüeeter eeterketoon(PEEK) on termoplastne aromaatne polümeermaterjal. See on omamoodi spetsiaalne insenerplast, millel on suurepärane jõudlus, mis näitab eriti tugevat kuumakindlust, hõõrdekindlust ja mõõtmete stabiilsust. Seda kasutatakse laialdaselt kosmose-, sõja-, auto-, meditsiini- ja muudes valdkondades.
Põhiline PEEK jõudlus
PEEKil on kõrge mehaaniline tugevus, kõrge temperatuuritaluvus, löögikindlus, leegiaeglustaja, happe- ja leelisekindlus, hüdrolüüsikindlus, kulumiskindlus, väsimuskindlus, kiirguskindlus ja head elektrilised omadused.
See on spetsiaalsete tehniliste plastide kõrgeim kuumakindluse klass.
Pikaajaline töötemperatuur võib olla vahemikus -100 ℃ kuni 260 ℃.
PEEK plastist toorainel on suurepärased mõõtmete stabiilsuse omadused. Suurte temperatuuri- ja niiskusmuutustega keskkond mõjutab PEEK-osade suurust vähe ja PEEK-i survevalu kokkutõmbumismäär on väike, mis muudab PEEK-osade mõõtmete täpsuse palju kõrgemaks kui tavaplastidel, mis vastavad kõrge mõõtmete täpsus töötingimustes.
PEEKil on silmapaistvad kuumakindlad hüdrolüüsi omadused.
Kõrge temperatuuri ja kõrge niiskusega keskkonnas on veeimavus ja ilmsete muutuste tõttu väga madal, sarnaselt nailonile ja muudele plastidele.
PEEK on sulamitega võrreldava suurepärase sitkuse ja väsimuskindlusega ning seda saab kasutada pikka aega nõudlikes töökeskkondades. Terase, alumiiniumi, vase, titaani, ptFE ja muude suure jõudlusega materjalide asendamiseks parandage masina jõudlust, vähendades samal ajal oluliselt kulusid.
PEEKil on hea turvalisus. Materjali UL-testi tulemused näitavad, et PEEK-i leegiaeglustuse indeks on V-0, mis on optimaalne leegiaeglustusaste. PEEKi põlevus (st pidevpõlemisel tekkiv suitsu hulk) on plastikust madalaim.
PEEKi gaasivõimetus (kõrgel temperatuuril lagunemisel tekkiva gaasi kontsentratsioon) on samuti madal.
PEEKi ajalugu
PEEK on plastikpüramiidi tipus olev materjal ja vähesed ettevõtted maailmas on polümerisatsiooniprotsessi selgeks saanud.
PEEKi töötas välja ICI 1970. aastatel. Tänu oma silmapaistvatele mehaanilistele ja töötlemisomadustele sai sellest üks silmapaistvamaid spetsiaalseid tehnilisi plastmassi.
Hiina PEEK-tehnoloogia sai alguse 1980. aastatel. Pärast aastaid kestnud rasket uurimistööd töötas Jilini ülikool välja PEEK vaigu sünteesi protsessi koos sõltumatute intellektuaalomandi õigustega. Toote jõudlus pole mitte ainult jõudnud välismaise PEEK-i tasemele, vaid ka kõik toorained ja seadmed asuvad Hiinas, vähendades tõhusalt tootmiskulusid.
Praegu on Hiina PEEK-tööstus suhteliselt küps, sama kvaliteedi ja toodanguga kui välismaistel tootjatel ning hind on palju madalam kui rahvusvahelisel turul. Täiendamist vajab PEEKi sordirikkus.
Victrex oli Suurbritannia ICI tütarettevõte, kuni see eraldati.
Sellest sai maailma esimene PEEK-i tootja.
PEEKi rakendus
1. Lennundusrakendused: alumiiniumi ja muude metallide asendamine lennukiosade, raketiakude pilude, poltide, mutrite ja raketimootorite komponentide jaoks.
2. Kasutamine elektroonikavaldkonnas: isolatsioonikile, pistik, trükkplaat, kõrge temperatuuriga pistik, integraallülitus, kaablipoolide karkass, isolatsioonikate jne.
3. Kasutusalad autotööstuses: autode laagrid, tihendid, tihendid, sidurid, pidurid ja kliimaseadmed. Materjali on massiliselt kasutama hakanud Nissan, NEC, Sharp, Chrysler, GENERAL Motors, Audi, Airbus jt.
4. Kasutusalad meditsiinivaldkonnas: tehisluud, proteesi implantaatide alus, meditsiiniseadmed, mida on vaja korduvalt kasutada.
Postitusaeg: 09-07-21