Plastist süstimise vormimise omadusi ja protsessiparameetreid mõjutavad paljud aspektid. Parimate mehaaniliste omaduste saamiseks peavad erinevad plastikud sõnastama nende omadustele sobivad moodustamisparameetrid.
Süstimisvormimispunktid on järgmised:
Üks, kokkutõmbumiskiirus
Termoplastiliste plastide moodustumist mõjutavad tegurid on järgmised:
1. Plastide tüübid
| Ei. | Plastnimetus | ShrinkaažRsõitma |
| 1 | PA66 | 1–2% |
| 2 | PA6 | 1–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | Pom | 2–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | Abs | 0,4%–0,5% |
2. Vormi vormi suurus ja struktuur. Liigne seina paksus või kehv jahutussüsteem võib mõjutada kokkutõmbumist. Lisaks mõjutavad sisestuste olemasolu või puudumine ning sisestuste paigutus ja kogus otseselt voolu suunda, tiheduse jaotust ja kokkutõmbumiskindlust.
3. Materjali suu vorm, suurus ja jaotus. Need tegurid mõjutavad otseselt materjali voolu, tiheduse jaotuse, rõhu hoidmise ja kokkutõmbumise efekti ning moodustumisaega.
4.Moldi temperatuuri ja süstimisrõhk.
Hallituse temperatuur on kõrge, sulatihedus on kõrge, plastist kokkutõmbumiskiirus on kõrge, eriti kõrge kristallilisusega plastik. Plastiosade temperatuuri jaotus ja tiheduse ühtlus mõjutavad ka kokkutõmbumist ja suunda.
Rõhupeetus ja kestus mõjutavad ka kontraktsiooni. Kõrgrõhk, pikk aeg kahaneb, kuid suund on suur. Seetõttu, kui hallituse temperatuur, rõhk, sissepritsevormimiskiirus ja jahutusaeg ja muud tegurid võivad olla sobivad ka plastosade kokkutõmbumiseks.
Vormi kujundus vastavalt mitmesugustele plastist kokkutõmbumisvahemikule, plastikust seina paksusest, kuju, sööda sisselaskevormi suurusest ja jaotusest vastavalt kogemustele, et määrata plasti iga osa kokkutõmbumine, seejärel arvutada õõnsuse suurus.
Täpsemalt plastiosade jaoks ja kokkutõmbumiskiirust on keeruline aru saada, on üldiselt asjakohane kasutada hallituse kujundamiseks järgmisi meetodeid:
a) Võtke plastosade väiksem kokkutõmbumine välimise läbimõõduga ja suurem kokkutõmbumine, et pärast hallituse katset modifitseerimiseks oleks ruumi.
b) Hallituse test valamissüsteemi vormi, suuruse ja vormimistingimuste määramiseks.
c) Ümbertöötletavate plastosade suuruse muutus määratakse pärast ümbertöötlemist (mõõtmine peab olema 24 tundi pärast eemaldamist).
d) Muutke vormi vastavalt tegelikule kokkutõmbumisele.
e) Die saab tagasipöörduda ja kokkutõmbumisväärtust saab pisut muuta, muutes protsessitingimusi sobivalt, et vastata plastosade nõuetele.
Teiseks,Likviidsus
- Termoplastide voolavust analüüsitakse tavaliselt selliste indeksite seeriaga nagu molekulmass, sulaindeks, arhimeeste spiraali voolu pikkus, jõudluse viskoossus ja voolu suhe (voolupikkus/plast seina paksus). Sama nime plastide jaoks tuleb spetsifikatsiooni kontrollida, et teha kindlaks, kas nende voolavus sobib süstevormimiseks.
Hallituse kavandamise nõuete kohaselt võib tavaliselt kasutatavate plastide voolavus jagada kolme kategooriasse:
a) PA, PE, PS, PP, CA ja polümetüültütüretinoeeni hea voolavus;
b) keskmise voolu polüstüreeni vaigu seeria (nagu ABS, AS), PMMA, POM, polüfenüüleeter;
c) Halb voolavus PC, kõva PVC, polüfenüüleeter, polüsulfoon, polüaromaatne sulfoon, fluori plastik.
- Erinevate plastide sujuvus muutub ka erinevate moodustavate tegurite tõttu. Peamised mõjutavad tegurid on järgmised:
a) temperatuur. Kõrge materjal temperatuur suurendab likviidsust, kuid ka erinevad plastid on erinevad, PS (eriti löögikindlus ja suurem MFR väärtus), PP, PA, PMMA, ABS, ABS, PC, CA plastist likviidsus temperatuuri muutmisega. PE, POM, seejärel temperatuuri tõus ja langus mõjutavad nende likviidsust vähe.
b) rõhk. Sissepritsevormimise rõhk suurendab sulandumist, suureneb ka likviidsus, eriti PE, POM on tundlikum, nii et süstimisvormimise rõhu ajastus voolu kontrollimiseks.
c) stantsi struktuur. Nagu süsteemi vorm, suurus, paigutus, jahutussüsteem, heitgaasisüsteem ja muud tegurid mõjutavad otseselt sulamaterjali tegelikku voogu õõnsuses.
Hallituse disain peaks põhinema plastvoolu kasutamisel, valima mõistliku struktuuri. Molding võib kontrollida ka materjali temperatuuri, hallituse temperatuuri ja sissepritserõhku, sissepritsekiirust ja muid tegureid, et täidist korralikult reguleerida vormimisvajaduste rahuldamiseks.
Postiaeg: 29-10-21