Plastmassi survevalu omadusi ja protsessi parameetreid mõjutavad paljud aspektid. Erinevad plastid peavad parimate mehaaniliste omaduste saamiseks formuleerima oma omadustele vastavad vormimisparameetrid.
Sissepritsevormimispunktid on järgmised:
Üks, kokkutõmbumismäär
Termoplastsete plastide moodustumise kokkutõmbumist mõjutavad tegurid on järgmised:
1.Plastitüübid
| EI. | Plastikustnimi | SkokkutõmbumineRsõid |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | POM | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
2. Vormivormi suurus ja struktuur. Liigne seinapaksus või halb jahutussüsteem võivad mõjutada kokkutõmbumist. Lisaks mõjutavad vahetükkide olemasolu või puudumine ning vahetükkide paigutus ja kogus otseselt voolu suunda, tiheduse jaotust ja kokkutõmbumiskindlust.
3.Materiaalse suu kuju, suurus ja jaotus. Need tegurid mõjutavad otseselt materjali voolu suunda, tiheduse jaotust, rõhu hoidmise ja kokkutõmbumise efekti ning vormimisaega.
4.Vormi temperatuur ja sissepritserõhk.
Hallituse temperatuur on kõrge, sulatihedus on kõrge, plasti kokkutõmbumismäär on kõrge, eriti kõrge kristallilisusega plastil. Plastosade temperatuurijaotus ja tiheduse ühtlus mõjutavad otseselt ka kokkutõmbumist ja suunda.
Kokkutõmbumist mõjutavad ka rõhu püsimine ja kestus. Kõrge rõhk, pikka aega kahaneb, kuid suund on suur. Seetõttu võib plastosade kokkutõmbumise muutmiseks sobida ka vormi temperatuur, rõhk, survevalu kiirus ja jahutusaeg ning muud tegurid.
Vormi disain vastavalt erinevatele plastilise kokkutõmbumisvahemikele, plastist seina paksusele, kujule, toite sisselaskeava suurusele ja jaotusele, vastavalt kogemusele, et määrata iga plastiosa kokkutõmbumine ja seejärel arvutada õõnsuse suurus.
Suure täpsusega plastosade puhul ja kokkutõmbumiskiirust on raske mõista, on üldiselt asjakohane kasutada vormi kujundamiseks järgmisi meetodeid:
a) Võtke plastosade välisläbimõõdus väiksem kokkutõmbumine ja suurem kokkutõmbumine, et pärast vormikatset oleks ruumi muutmiseks.
b) Hallituskatse valusüsteemi vormi, suuruse ja vormimistingimuste määramiseks.
c) Ümbertöödeldavate plastosade suuruse muutus määratakse pärast ümbertöötlemist (mõõtmine peab olema 24 tundi pärast eemaldamist).
d) Muutke vormi vastavalt tegelikule kokkutõmbumisele.
e) Matriitsi saab uuesti proovida ja kokkutõmbumisväärtust saab veidi muuta, muutes protsessi tingimusi sobivalt, et need vastaksid plastosade nõuetele.
TeiseksLikviidsus
- Termoplastide voolavust analüüsitakse tavaliselt indeksite seeria abil, nagu molekulmass, sulamisindeks, Archimedese spiraalse voolu pikkus, jõudluse viskoossus ja voolusuhe (voolu pikkus / plastseina paksus). Samanimeliste plastide puhul tuleb kontrollida spetsifikatsiooni, et teha kindlaks, kas nende voolavus on survevalu jaoks sobiv.
Vastavalt vormi kujundusnõuetele võib tavaliselt kasutatavate plastide voolavuse jagada laias laastus kolme kategooriasse:
a) PA, PE, PS, PP, CA ja polümetüültüretinoeeni hea voolavus;
b) keskmise vooluga polüstüreenvaigu seeria (nagu AS ABS, AS), PMMA, POM, polüfenüüleeter;
c) Halb voolavus PC, kõva PVC, polüfenüüleeter, polüsulfoon, polüaromaatne sulfoon, fluorplast.
- Erinevate plastide voolavus muutub ka erinevate vormimistegurite mõjul. Peamised mõjutegurid on järgmised:
a) Temperatuur. Materjali kõrge temperatuur suurendab likviidsust, kuid erinevad on ka erinevad plastid, PS (eriti löögikindlus ja kõrgem MFR väärtus), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plasti likviidsus koos temperatuurimuutusega. PE, POM, siis temperatuuri tõus ja langus ei mõjuta nende likviidsust vähe.
b) Rõhk. Sissepritsevormimise rõhk suurendab nihkejõu sulamist, suureneb ka likviidsus, eriti PE, POM on tundlikum, seega on survevalu ajastus voolu juhtimiseks.
c) Stantsi struktuur. Näiteks valamissüsteemi vorm, suurus, paigutus, jahutussüsteem, väljalaskesüsteem ja muud tegurid mõjutavad otseselt sulamaterjali tegelikku voolu õõnsuses.
Vormikujundus peaks põhinema plastivoolu kasutamisel, vali mõistlik struktuur.Vormimine võib kontrollida ka materjali temperatuuri, vormi temperatuuri ja sissepritserõhku, süstimiskiirust ja muid tegureid, et täidis vormimisvajadustele vastavaks õigesti reguleerida.
Postitusaeg: 29-10-21