Kuna COVID-19 pandeemia jätkub ja nõudlus kiipide järele kasvab jätkuvalt sektorites, mis ulatuvad sideseadmetest olmeelektroonika ja autodeni, süveneb ülemaailmne kiipide puudus.
Kiip on infotehnoloogiatööstuse oluline põhiosa, aga ka võtmetööstus, mis mõjutab kogu kõrgtehnoloogia valdkonda.
Ühe kiibi valmistamine on keeruline protsess, mis hõlmab tuhandeid samme ning protsessi iga etapp on täis raskusi, sealhulgas äärmuslikud temperatuurid, kokkupuude väga invasiivsete kemikaalidega ja äärmuslikud puhtusnõuded.Plastid mängivad pooljuhtide tootmisprotsessis olulist rolli, pooljuhtide tootmisprotsessis kasutatakse laialdaselt antistaatilisi plastmassi, PP, ABS, PC, PPS, fluorimaterjale, PEEK-i ja muid plastmassi.Täna vaatleme mõningaid rakendusi, mida PEEK pooljuhtides pakub.
Keemiline mehaaniline lihvimine (CMP) on pooljuhtide tootmisprotsessi oluline etapp, mis nõuab ranget protsessikontrolli, pinna kuju ja kõrge kvaliteediga pinna ranget reguleerimist.Miniaturiseerimise arengusuund seab veelgi kõrgemad nõuded protsessi jõudlusele, mistõttu CMP fikseeritud rõnga jõudlusnõuded muutuvad üha kõrgemaks.
CMP-rõngast kasutatakse vahvli paigal hoidmiseks jahvatusprotsessi ajal.Valitud materjal peaks vältima vahvlipinna kriimustusi ja saastumist.Tavaliselt on see valmistatud standardsest PPS-ist.
PEEK-il on kõrge mõõtmete stabiilsus, lihtne töötlemine, head mehaanilised omadused, keemiline vastupidavus ja hea kulumiskindlus.Võrreldes PPS-rõngaga, on PEEK-ist valmistatud THE CMP fikseeritud rõngal suurem kulumiskindlus ja kahekordne kasutusiga, mis vähendab seisakuid ja parandab vahvlite tootlikkust.
Vahvlite tootmine on keerukas ja nõudlik protsess, mis nõuab vahvlite kaitsmiseks, transportimiseks ja ladustamiseks sõidukite kasutamist, näiteks eesmised avatud vahvlite ülekandekastid (FOUP) ja vahvlikorvid.Pooljuhtkandjad jagunevad üldisteks ülekandeprotsessideks ning happe- ja alusprotsessideks.Temperatuurimuutused kütte- ja jahutamisprotsesside ning keemilise töötluse käigus võivad põhjustada muutusi vahvlikandjate suuruses, mille tulemuseks on kiibi kriimustused või pragunemine.
PEEK-ist saab valmistada sõidukeid üldiste ülekandeprotsesside jaoks.Tavaliselt kasutatakse antistaatilist PEEK-i (PEEK ESD).PEEK ESD-l on palju suurepäraseid omadusi, sealhulgas kulumiskindlus, keemiline vastupidavus, mõõtmete stabiilsus, antistaatiline omadus ja madal degasatsioon, mis aitavad vältida osakeste saastumist ning parandavad vahvlite käsitsemise, ladustamise ja teisaldamise usaldusväärsust.Parandage eesmise avatud vahvlite ülekandekasti (FOUP) ja lillekorvi jõudluse stabiilsust.
Holistiline maskikarp
Graafilise maski jaoks kasutatav litograafiaprotsess tuleb hoida puhtana, kleepida valguse kattega tolmu või kriimustuste eest projitseerimiskujutise kvaliteedi halvenemise ajal, seetõttu tuleb maski valmistamisel, töötlemisel, saatmisel, transportimisel, ladustamisel vältida maski saastumist ja kokkupõrke ja hõõrdumise maski puhtusest tingitud osakeste löök.Kuna pooljuhtide tööstus hakkab kasutusele võtma äärmusliku ultraviolettvalguse (EUV) varjutustehnoloogiat, on EUV maskide defektideta hoidmise nõue kõrgem kui kunagi varem.
Kõrge kareduse, väheste osakeste, kõrge puhtuse, antistaatilise, keemilise korrosioonikindluse, kulumiskindluse, hüdrolüüsikindluse, suurepärase dielektrilise tugevuse ja suurepärase vastupidavuse kiirgusvõime omadustega PEEK ESD tühjendamine tootmis-, edastamis- ja töötlemisprotsessis võib maski muuta maskileht, mida hoitakse madala degaseerimise ja vähese ioonsaaste keskkonnas.
Kiibi test
PEEK-il on suurepärane vastupidavus kõrgele temperatuurile, mõõtmete stabiilsus, väike gaasieraldus, väike osakeste eraldamine, keemilise korrosioonikindlus ja lihtne töötlemine ning seda saab kasutada kiibi testimiseks, sealhulgas kõrge temperatuuriga maatriksplaadid, katsepesad, painduvad trükkplaadid, eelpõletustesti mahutid. ja pistikud.
Lisaks toetab pooljuhtide tööstus keskkonnateadlikkuse suurenemisega energiasäästu, heitkoguste vähendamise ja plastireostuse vähendamise osas rohelist tootmist, eriti kiibituru nõudlus on tugev ning kiibi tootmiseks on vaja vahvlikarpe ja muid komponente. mõju ei saa alahinnata.
Seetõttu pooljuhtide tööstus puhastab ja taaskasutab vahvlikarpe, et vähendada ressursside raiskamist.
PEEKil on pärast korduvat kuumutamist minimaalne jõudluse kadu ja see on 100% taaskasutatav.
Postitusaeg: 19-10-21