Vormi temperatuur viitab vormiõõnsuse pinnatemperatuurile, mis puutub survevaluprotsessis tootega kokku.Kuna see mõjutab otseselt toote jahutuskiirust vormiõõnes, millel on suur mõju toote sisemisele jõudlusele ja välimuse kvaliteedile.
1. Hallituse temperatuuri mõju toodete välimusele.
Kõrgem temperatuur võib parandada vaigu voolavust, mis muudab toote pinna tavaliselt siledaks ja läikivaks, eriti klaaskiuga tugevdatud vaigutoodete pinna ilu parandamiseks.Samal ajal parandab see ka sulatusliini tugevust ja välimust.
Mis puudutab söövitatud pinda, siis kui vormi temperatuur on madal, on sulatil raske täita tekstuuri juure, mistõttu toote pind tundub läikiv ja "ülekanne" ei jõua vormipinna tegeliku tekstuurini. .Ideaalse söövitusefekti saab saavutada vormi temperatuuri ja materjali temperatuuri tõstmisega.
2. Mõju toote sisepingele.
Moodustava sisepinge tekkimine on põhiliselt põhjustatud erinevast termilisest kokkutõmbumisest jahutamisel.Kui toode on moodustatud, ulatub selle jahtumine järk-järgult pinnalt sisemusse ning pind esmalt kahaneb ja kõveneb ning seejärel järk-järgult sisemusse.Selles protsessis tekib kokkutõmbumiskiiruse erinevuse tõttu sisemine pinge.
Kui plastosa sisemine jääkpinge on suurem kui vaigu elastsuspiir või teatud keemilise keskkonna erosiooni all, tekivad plastosa pinnale praod.PC ja PMMA läbipaistva vaigu uuring näitab, et sisemine jääkpinge pinnakihis on kokku surutud ja sisemine kiht on ekstensiivne.
Pinna survepinge sõltub selle pinna jahutusseisundist ja külmvorm paneb sulavaigu kiiresti jahtuma, mis paneb vormitud tooted tekitama suuremat sisemist jääkpinget.
Vormi temperatuur on sisemise pinge kontrollimiseks kõige põhilisem tingimus.Kui vormi temperatuuri veidi muudetakse, muutub sisemine jääkpinge oluliselt.Üldiselt on iga toote ja vaigu vastuvõetava sisemise pinge madalaim vormitemperatuuri piir.Õhukeseseinalise või pika vooluvahemaa moodustamisel peaks vormi temperatuur olema kõrgem kui üldise vormimise miinimum.
3. Parandage toote väändumist.
Kui vormi jahutussüsteemi konstruktsioon on ebamõistlik või vormi temperatuuri ei kontrollita korralikult ja plastosad ei ole piisavalt jahutatud, põhjustab see plastosade kõverdumist.
Vormi temperatuuri reguleerimiseks tuleks positiivse ja negatiivse vormi, vormisüdamiku ja vormiseina, vormiseina ja vahetüki temperatuuride erinevus kindlaks määrata vastavalt toodete konstruktsiooniomadustele, et kontrollida. vormi iga osa jahutamise kokkutõmbumiskiirus.pärast vormist eemaldamist kipuvad plastosad painduma kõrgema temperatuuriga veojõu suunas, et kompenseerida orientatsiooni kokkutõmbumise erinevust ja vältida plastosade kõverdumist vastavalt orientatsiooniseadusele.Täiesti sümmeetrilise kuju ja struktuuriga plastosade puhul tuleks vormi temperatuuri hoida vastavalt ühtlane, et plastosa iga osa jahutus oleks tasakaalus.
4. Mõjutage toote vormimise kokkutõmbumist.
Madal vormitemperatuur kiirendab molekulaarset "külmumisorientatsiooni" ja suurendab sulatise külmunud kihi paksust vormiõõnes, samas kui madal hallituse temperatuur takistab kristalliseerumise kasvu, vähendades seeläbi toodete vormimise kokkutõmbumist.Vastupidi, kui vormi temperatuur on kõrge, siis sula jahtub aeglaselt, lõdvestusaeg on pikk, orientatsioonitase on madal ja see on kristalliseerumisele kasulik ning toote tegelik kokkutõmbumine on suurem.
5. Mõjutage toote kuumdeformatsiooni temperatuuri.
Eriti kristalsete plastide puhul, kui toodet vormitakse madalamal vormitemperatuuril, külmub molekulaarne orientatsioon ja kristalliseerumine koheselt ning molekulaarahel paikneb osaliselt ümber ja kristalliseerub kõrgema temperatuuriga keskkonnas või sekundaarsetes töötlemistingimustes, mis muudab toote deformatsiooni. materjali termilise deformatsiooni temperatuuril (HDT) või isegi sellest palju madalamal.
Õige viis on kasutada soovitatud vormi temperatuuri, mis on lähedane selle kristalliseerumistemperatuurile, et toode saaks survevalu etapis täielikult kristalliseeruda ning vältida järelkristalliseerumist ja järelkahanemist kõrge temperatuuriga keskkonnas.
Ühesõnaga, vormi temperatuur on survevaluprotsessis üks põhilisi juhtimisparameetreid ja see on ka vormi kujundamisel esmatähtis.
Selle mõju toodete vormimisele, sekundaarsele töötlemisele ja lõppkasutusele ei saa alahinnata.
Postitusaeg: 23-12-22