• Page_head_bg

Kuidas parandada nailonist süstimise vormitud osade kvaliteeti

Veenduge kuivatamine

Nailon on hügroskoopiline, kui see pikka aega õhus kokku puutub, neelab atmosfääris niiskust. Temperatuuridel, mis ületavad sulamistemperatuuri (umbes 254 ° C), reageerivad veemolekulid keemiliselt nailoniga. See keemiline reaktsioon, mida nimetatakse hüdrolüüsiks või lõhustumiseks, oksüdeerib nailoni ja värvib seda. Vaigu molekulmass ja sitkus on suhteliselt nõrgenenud ning voolavus suureneb. Plastist ja vuugiosadest välja pragunenud gaas imbunud niiskust, pinnale moodustub valgus, ei ole sile, hõbetera, täpp, mikrospoorid, mullid, raske sula laienemist ei saa moodustada ega tekkida pärast seda, kui mehaaniline tugevus on märkimisväärselt vähenenud. Lõpuks on selle hüdrolüüsi abil lõhustatud nailon täielikult vähendamatu ja seda ei saa uuesti kasutada, isegi kui see uuesti kuivatatakse.

Nailonmaterjali enne süstimise vormimise kuivatamist tuleb võtta tõsiselt, et kuivada valmistoodete nõuete järgi, tavaliselt 0,25% alla, oleks parem mitte ületada 0,1%, kui tooraine kuiv hea, sissepritsevorm on Lihtsad, osad ei too kvaliteeti palju vaeva.

Nailonil oli parem kasutada vaakumkuivatamist, kuna atmosfäärirõhu kuivamise temperatuuri seisund on suurem, kuivatav tooraine on endiselt kontakt õhus hapnikuga ja oksüdatsiooni värvimisvõimalusel, on ka liigsel oksüdatsioonil vastupidine, seega on vastupidine, seega seega vastupidine mõju, seega on vastupidine mõju, seega on vastupidine mõju, seega on vastupidine mõju, seega on vastupidine toime et rabeda tootmine.

14

Vaakumi kuivatamisseadmete puudumisel saab atmosfääri kuivatamist ainult kasutada, ehkki efekt on halb. Atmosfääri kuivamistingimuste jaoks on palju erinevaid termineid, kuid siin on vaid mõned. Esimene on 60 ℃ ~ 70 ℃, materjali kihi paksus 20mm, küpseta 24h ~ 30H; Teine ei ole rohkem kui 10H, kui kuivatatakse alla 90 ℃; Kolmas on 93 ℃ või allpool, kuivatades 2h ~ 3H, kuna õhutemperatuuril on üle 93 ℃ ja pidev 3H kõrgemal, on võimalik muuta nailonvärvi, nii et temperatuuri tuleb vähendada 79 -ni; Neljas on temperatuuri tõstmine enam kui 100 ℃ ehk isegi 150 ℃ -ni, kuna nailonise kokkupuude liiga kaua või kuivatamisseadmete halva toimimise tõttu; Viies on süstevormimismasin kuumaõhupunkri kuivatamine, kuuma õhu temperatuur punkrisse tõstetakse vähemalt 100 ℃ või kõrgemale, nii et plastist niiskus aurustub. Siis võetakse kuum õhk mööda punkri ülaosa.

Kui kuiv plastik paljastatakse õhus, neelab see õhus kiiresti vett ja kaotab kuivamisefekti. Isegi kaetud masina punkris ei tohiks ladustamisaeg olla liiga pikk, vihmapäevi üldiselt mitte rohkem kui 1 tund, päikselised päevad on piiratud 3 tunniga.

Kontrollriba temperatuur

Nailon sulamistemperatuur on kõrge, kuid sulamistemperatuurile jõudmisel on selle viskoossus palju madalam kui üldised termoplastilised, näiteks polüstüreenid, nii et voolavus ei ole probleem. Lisaks väheneb nailoni reoloogiliste omaduste tõttu näiline viskoossus nihkekiiruse suurenemisel ja sulamistemperatuuri vahemik on kitsas, vahemikus 3 ℃ kuni 5 ℃, seega on kõrge materjali temperatuur sujuva täitevormi garantii.

15

Kuid nailon sulamise olekus Kui termiline stabiilsus on halb, võib liiga kõrge materjali töötlemine liiga pikk kütteaeg põhjustada polümeeri lagunemist, nii et tooted ilmuvad mullid, tugevus väheneb. Seetõttu tuleks tünni iga lõigu temperatuuri rangelt kontrollida, nii et kõrge sulamistemperatuuri korral graanul on võimalikult mõistlik, et vältida halba sulamist ja kohalikku ülekuumenemisnähtust. Kogu vormimise osas ei tohiks tünni temperatuur ületada 300 ℃ ja graanuli kütteaeg tünnis ei tohiks ületada 30 minutit.

Täiustatud seadmete komponendid

Esimene on olukord tünnis, ehkki materjali edasisi sissepritse on palju, kuid sula materjali pöördvool kruvi soones ja leke kruvi otsapinna ja kalduva tünni siseseina vahel suureneb ka Suure likviidsuse tõttu, mis mitte ainult ei vähenda efektiivset sissepritserõhku ja sööda kogust, vaid takistab mõnikord ka söötmise sujuvat arengut, nii et kruvi ei saa tagasi libiseda. Seetõttu tuleb tagasivoolu vältimiseks tünni esiküljele paigaldada kontrollsilm. Kuid pärast kontrollrõnga paigaldamist tuleks materjali temperatuuri tõusta vastavalt 10 ℃ ~ 20 ℃, et rõhukadu saaks kompenseerida.

16

Teine on otsik, süstimistoiming on lõpule viidud, kruvi tagasi, esiosa all olev sula jääkrõhu all võib düüsist välja voolata, see tähendab nn sülje nähtust. Kui õõnsusesse sülitav materjal muudab osad külma materjali laikudega või keeruliseks täita, kui enne vormi eemaldamist hallituse vastu ja suurendas probleemide toimimist, pole majandus kuluefektiivne. See on tõhus meetod düüsi temperatuuri juhtimiseks, seades düüsi eraldi reguleeritud kütterõnga, kuid põhimeetod on muuta otsikut vedruava klapi otsiku abil. Muidugi peab sedalaadi düüsi kasutatav vedrumaterjal olema kõrge temperatuuri suhtes vastupidav, vastasel juhul kaotab see oma elastse toime korduva tihendamise lõõmutamise tõttu kõrgel temperatuuril.

Veenduge, et Die heitgaaside ja juhtimise temperatuur

Nailoni kõrge sulamistemperatuuri tõttu on ka selle külmumispunkt kõrge, sulamismaterjali külma vormi saab igal ajal tahkuda, kuna temperatuur langeb sulamistemperatuurist allapoole, takistades hallituse täitmise täitmist , nii et tuleb kasutada kiiret süstimist, eriti õhukese seinaga osade või pika voolu kauguse osade jaoks. Lisaks põhjustab kiire hallituse täitmine ka õõnsuse heitgaasiprobleemi, nailonvormil peaks olema piisavad heitgaaside mõõtmed.

Nailonil on temperatuuride temperatuuri nõuded palju kõrgemad kui üldistel termoplastidel. Üldiselt on hallituse kõrge temperatuur voolu jaoks soodne. See on keerukate osade jaoks väga oluline. Probleem on selles, et sulamiskiirus pärast õõnsuse täitmist mõjutab märkimisväärne mõju nailonitükkide struktuurile ja omadustele. Peamiselt peitub selle kristalliseerumises, kui see amorfses olekus õõnsuses kõrgel temperatuuril algas kristalliseerumine, on kristalliseerumiskiiruse suurus kõrge ja madala temperatuuri temperatuuril ja soojusülekandekiirusel. Kui on vaja kõrge pikenemisega, hea läbipaistvus ja sitkus, peaks hallituse temperatuur kristalliseerumise astme vähendamiseks olema vähe. Kui on vaja paksu seinaga kõrge karedusega sein, hea kulumiskindlus ja kasutatav väike deformatsioon, peaks hallituse temperatuur olema suurem, et suurendada kristalliseerumise astet. Nailonvormi temperatuuri nõuded on kõrgemad, selle põhjuseks on see, et selle moodustumise kiirus on suur, kui see muutub sula olekust tahkismahuni, on väga suur, eriti paksude seinatoodete puhul, hallituse temperatuur on liiga madal, mis põhjustab sisemist lõhet. Ainult siis, kui hallituse temperatuur on hästi kontrollitud, võib osade suurus olla stabiilsem.

Nailonvormi temperatuurikontrollivahemik on 20 ℃ ~ 90 ℃. Parim on nii jahutus (näiteks kraanivesi) kui ka kütte (näiteks pistikühendusega elektri küttevarras) seade.

Lõõmutamine ja niisutamine

Temperatuuri kasutamiseks, mis on kõrgem kui 80 ℃ või osade ranged täpsusnõuded, tuleks pärast vormimist õlis või parafiinis lõõmutada. Lõõmutuste temperatuur peaks olema 10 ℃ ~ 20 ℃ kõrgem kui töötemperatuur ja aeg peaks olema paksuse järgi umbes 10min ~ 60 minutit. Pärast lõõmutamist tuleks seda aeglaselt jahtuda. Pärast lõõmutamist ja kuumtöötlust võib saada suurema nailonkristalli ja jäikust paraneb. Kristalliseeritud osad, tiheduse muutus on väike, mitte deformatsioon ja pragunemine. Osadel, mis on fikseeritud äkilise jahutusmeetodi abil, on madal kristallilisus, väike kristall, kõrge sitkus ja läbipaistvus.

Nailoni tuumavahendi lisamisel võib süstevormimine tekitada suurt kristallilisuskristalli, võib süstimistsüklit lühendada, osade läbipaistvust ja jäikust on paranenud.

Ümbritseva õhuniiskuse muutused võivad muuta nailonitükkide suurust. Nailon ise on kahanemiskiirus kõrgem, et säilitada parimat suhteliselt stabiilset, võib niiske töötlemiseks kasutada vett või vesilahust. Meetod on osi leotada keeva vee või kaaliumtsetaadi vesilahuses (kaaliumtsetaadi ja vee suhe on 1,25: 100, keemispunkt 121 ℃), leotusaeg sõltub osade maksimaalsest seina paksusest, 1,5 mm 2H , 3mm 8H, 6mm 16H. Niisutamisravi võib parandada plasti kristallstruktuuri, parandada osade tugevust ja parandada sisemise stressi jaotust ning mõju on parem kui ravi lõõmutamine.


Postiaeg: 03-11-22