Tagada kuivamine
Nailon on hügroskoopsem, kui see on pikka aega õhu käes, imab atmosfääri niiskust.Sulamistemperatuurist kõrgemal temperatuuril (umbes 254 ° C) reageerivad veemolekulid keemiliselt nailoniga.See keemiline reaktsioon, mida nimetatakse hüdrolüüsiks või lõhustamiseks, oksüdeerib nailoni ja muudab selle värvi.Vaigu molekulmass ja sitkus on suhteliselt nõrgenenud ning voolavus suureneb.Plastikust imendunud niiskus ja gaas mõrasid vuugi kinnitusdetailidest välja, pinnale tekkiv valgus ei ole sile, hõbedased terakesed, täpid, mikroeosed, mullid, tugev sulatis ei saa tekkida ega tekkida pärast mehaanilise tugevuse märkimisväärset vähenemist.Lõpuks on selle hüdrolüüsiga lõhustunud nailon täiesti taandumatu ja seda ei saa uuesti kasutada isegi siis, kui see uuesti kuivatatakse.
Nailonmaterjali enne survevalukuivatusoperatsiooni tuleb tõsiselt võtta, kuivmahuti, mis on valmistoote nõuete järgi otsustada, tavaliselt 0,25% alla, ei tohiks olla suurem kui 0,1%, kui tooraine kuivab hästi, survevalu on lihtne, osad ei too kvaliteedile palju probleeme.
Nailonil oli parem kasutada vaakumkuivatust, kuna atmosfäärirõhul kuivatamise temperatuuritingimus on kõrgem, kuivatataval toorainel on endiselt kokkupuude õhus oleva hapnikuga ja oksüdatsioonivärvi muutmise võimalus, ülemäärasel oksüdatsioonil on ka vastupidine mõju, nii et et tootmine rabe.
Vaakumkuivatusseadmete puudumisel saab kasutada ainult atmosfääri kuivatamist, kuigi mõju on halb.Atmosfääriliste kuivamistingimuste kohta on palju erinevaid termineid, kuid siin on vaid mõned.Esimene on 60 ℃ ~ 70 ℃, materjali kihi paksus 20 mm, küpsetamine 24 h ~ 30 h;Teine ei ole pikem kui 10 tundi, kui kuivatatakse temperatuuril alla 90 ℃;Kolmas on temperatuuril 93 ℃ või alla selle, kuivatades 2h ~ 3h, kuna õhutemperatuuril üle 93℃ ja pideva 3h ületamisel on võimalik muuta nailonist värvi, mistõttu tuleb temperatuuri alandada 79 ℃-ni;Neljandaks on temperatuuri tõstmine üle 100 ℃ või isegi 150 ℃, kuna arvestatakse nailoni liiga pikka kokkupuudet õhuga või kuivatusseadmete halva töö tõttu;Viies on survevalu masina kuuma õhu punkri kuivatamine, punkrisse siseneva kuuma õhu temperatuur tõstetakse vähemalt 100 ℃-ni, nii et plastis olev niiskus aurustub.Seejärel võetakse kuum õhk mööda punkri ülaosa ära.
Kui kuiv plastik on õhu käes, imab see kiiresti õhust vett ja kaotab kuivatusefekti.Isegi kaetud masina punkris ei tohiks säilitusaeg olla liiga pikk, vihmastel päevadel üldjuhul mitte üle 1 tunni, päikesepaistelistel päevadel on 3 tundi.
Kontrollige tünni temperatuuri
Nailoni sulamistemperatuur on kõrge, kuid sulamistemperatuurini jõudes on selle viskoossus palju madalam kui tavalistel termoplastidel nagu polüstüreen, seega pole voolavuse moodustamine probleem.Lisaks väheneb nailoni reoloogiliste omaduste tõttu näiv viskoossus, kui nihkekiirus suureneb, ja sulamistemperatuuri vahemik on kitsas, vahemikus 3 ℃ kuni 5 ℃, nii et materjali kõrge temperatuur tagab sujuva täitevormi.
Kuid nailon sulamisolekus, kui termiline stabiilsus on halb, võib liiga kõrge materjali töötlemine mõõdukas liiga pikk kuumutusaeg põhjustada polümeeri lagunemist, nii et toodetes ilmuvad mullid ja tugevus väheneb.Seetõttu tuleks tünni iga sektsiooni temperatuuri rangelt kontrollida, nii et graanulid on kõrge sulamistemperatuuriga, kuumutamisolukord oleks võimalikult mõistlik, ühtlane, et vältida halba sulamist ja kohalikku ülekuumenemist.Kogu vormimise osas ei tohiks tünni temperatuur ületada 300 ℃ ja pelleti kuumutamisaeg tünnis ei tohiks ületada 30 minutit.
Täiustatud seadmete komponendid
Esimene on olukord tünnis, kuigi materjali edasipritse on suur, kuid suureneb ka sulamaterjali tagasivool kruvi soones ning leke kruvi otsapinna ja kaldsilindri siseseina vahel. suure likviidsuse tõttu, mis mitte ainult ei vähenda efektiivset süstimisrõhku ja sööda kogust, vaid mõnikord takistab ka söötmise sujuvat kulgu, nii et kruvi ei saa tagasi libiseda.Seetõttu tuleb silindri ette tagasivoolu vältimiseks paigaldada kontrollaas.Kuid pärast kontrollrõnga paigaldamist tuleks materjali temperatuuri tõsta vastavalt 10 ℃ ~ 20 ℃ võrra, et rõhukadu saaks kompenseerida.
Teine on otsik, sissepritse on lõpetatud, keerake tagasi, esiahjus jääkrõhu all olev sula võib düüsist välja voolata, see tähendab nn süljeerituse nähtus.Kui õõnsusse sülgeeritav materjal muudab osad külmade materjalide täppidega või raskesti täidetavateks, kui otsik on enne eemaldamist vastu hallitust ja suurendab oluliselt tööprobleeme, ei ole ökonoomsus tasuv.See on tõhus meetod düüsi temperatuuri reguleerimiseks, seades otsikule eraldi reguleeritava soojendusrõnga, kuid põhiliseks meetodiks on düüsi vahetamine vedruava klapiotsikuga.Loomulikult peab seda tüüpi otsikute vedrumaterjal olema vastupidav kõrgele temperatuurile, vastasel juhul kaotab see oma elastsuse tänu korduvale survelõõmutamisele kõrgel temperatuuril.
Tagada matriitsi väljalaskevool ja kontrolli matriitsi temperatuuri
Nailoni kõrge sulamistemperatuuri tõttu on omakorda kõrge ka selle külmumistemperatuur, külma vormi sulav materjal võib igal ajal tahkestuda, kuna temperatuur langeb sulamistemperatuurist madalamale, takistades vormi täitmise lõpuleviimist. , seega tuleb kasutada kiiret süstimist, eriti õhukese seinaga osade või pika voolukaugusega osade puhul.Lisaks põhjustab kiire vormi täitmine ka õõnsuse väljalaskeprobleemi, nailonvormil peaksid olema piisavad väljalaskemeetmed.
Nailonil on palju kõrgemad survetemperatuuri nõuded kui tavalistel termoplastidel.Üldiselt on kõrge vormitemperatuur voolu jaoks soodne.See on keerukate osade jaoks väga oluline.Probleem on selles, et sulatise jahutuskiirus pärast õõnsuse täitmist mõjutab oluliselt nailontükkide struktuuri ja omadusi.Peamiselt seisneb selle kristalliseerumises, kui see kõrgel temperatuuril amorfses olekus õõnsusse sattus, algas kristalliseerumine, kristalliseerumiskiiruse suurus sõltub kõrgest ja madalast vormitemperatuurist ja soojusülekande kiirusest.Kui on vaja suure venivuse, hea läbipaistvuse ja sitkusega õhukesi osi, peaks vormi temperatuur olema kristalliseerumisastme vähendamiseks madal.Kui on vaja paksu seina, millel on kõrge kõvadus, hea kulumiskindlus ja väike deformatsioon, peaks vormi temperatuur olema kristallisatsiooniastme suurendamiseks kõrgem.Nailonvormi temperatuurinõuded on kõrgemad, kuna selle moodustumise kokkutõmbumiskiirus on suur, sulaolekust tahkesse olekusse üleminekul on mahukahanemine väga suur, eriti paksuseinaliste toodete puhul põhjustab liiga madal vormitemperatuur sisemise tühimiku.Ainult siis, kui vormi temperatuur on hästi kontrollitud, võib osade suurus olla stabiilsem.
Nailonvormi temperatuuri reguleerimise vahemik on 20 ℃ ~ 90 ℃.Parim on omada nii jahutusseadet (näiteks kraanivesi) kui ka kütteseadet (näiteks ühendatav elektriline küttevarras).
Lõõmutamine ja niisutamine
Üle 80 ℃ temperatuuri või osade rangete täpsusnõuete kasutamiseks tuleb pärast vormimist lõõmutada õlis või parafiinis.Lõõmutamistemperatuur peaks olema 10 ℃ ~ 20 ℃ kõrgem kui töötemperatuur ja aeg peaks olema umbes 10 min ~ 60 min vastavalt paksusele.Pärast lõõmutamist tuleb see aeglaselt jahutada.Pärast lõõmutamist ja kuumtöötlemist saab suurema nailonkristalli ja selle jäikus paraneb.Kristalliseerunud osad, tiheduse muutus on väike, mitte deformatsioon ja pragunemine.Äkkjahutusmeetodil fikseeritud osadel on madal kristallilisus, väike kristall, kõrge sitkus ja läbipaistvus.
Nailonist tuuma moodustava aine lisamisel võib survevalu tekitada suuri kristallilisi kristalle, lühendada süstimistsüklit, osade läbipaistvus ja jäikus on paranenud.
Ümbritseva õhuniiskuse muutused võivad muuta nailontükkide suurust.Nailon ise kokkutõmbumiskiirus on kõrgem, et säilitada parim suhteliselt stabiilne, saab kasutada vett või vesilahust toota märgtöötlus.Meetod on osade leotamine keevas vees või kaaliumatsetaadi vesilahuses (kaaliumatsetaadi ja vee suhe 1,25:100, keemistemperatuur 121℃), leotamisaeg sõltub detailide maksimaalsest seinapaksusest, 1,5mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h.Niisutustöötlus võib parandada plasti kristallstruktuuri, parandada osade tugevust ja parandada sisemise pinge jaotust ning efekt on parem kui lõõmutamine.
Postitusaeg: 03-11-22