Modifitseeritud plastosakeste tootmisprotsess hõlmab peamiselt: segamisprotsess, ekstrusiooniprotsess, pakendid.
Segamine.
1. kuus segamise testi: arveldus, vastuvõtmine, puhastamine, jagamine, kiik, segamine.
2. Masina puhastamine: see jaguneb neljaks a, b, c ja d klassiks, millest An on kõrgeim (sile pind) jne.
3. Materjali jagamine: veenduge, et asjakohaseid toorainet ei eksisteeriks operatsioonis.
4. segamine: üldise segamise järjekord on: osakeste pulber, tooner.
Ⅱ. Toitmine.
Arvutikontrolli kaudu juhitakse panustamist vastavalt kaalumuutusele.
Eelised:
1. Veenduge materiaalse proportsiooni täpsus.
2. vähendage materjalide delaminatsiooni.
Ⅲ. Kruvi plastifitseerimine, väljapressimine, joonistamine.
Ⅳ. Vesijahutus (kraanikauss).
Jahutage ja jahutage ekstruuderist välja pressitud plastriba.
Ⅴ. Õhukuivatamine (veepump, õhunuga).
Eemaldage niiskust plastribalt ja kuivatage see.
Ⅵ. Granulatsioon.
Üldiselt on lõigatud osakeste suurus 3mm*3mm PVC materjalistandard: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Sõelumine (vibreeriv ekraan).
Filtreerige lõigatud osakesed ja kontrollige osakeste suurust.
Ⅷ. Overmagnetiseerimine (magnetiline filter).
Ime välja raua lisanditega osakesed.
Ⅸ. Kohapealne ülevaatus.
Peamiselt välimuse juhtimine, mis tuvastab, kas osakeste värv vastab standardile ja kas see on ühtne.
Ⅹ. Segamine (topeltkoonuse pöörlev mikser).
Veenduge, et modifitseeritud plastosakeste värv ja jõudlus on ühtlane.
Ⅺ. Pakend (kogu elektrooniline kvantitatiivne pakendimasin).
Ⅻ. Ladustamine
Postiaeg: 23-12-22