ABS
ABS-i jõudlus
ABS koosneb kolmest keemilisest monomeerist akrüülnitriilist, butadieenist ja stüreenist.Morfoloogia seisukohast on ABS mittekristalliline materjal, millel on kõrge mehaaniline tugevus ja hea "tugev, sitke, terasest" kõikehõlmav jõudlus.Tegemist on amorfse polümeeriga, ABS on üldtehniline plastik, selle mitmekesisus, lai kasutusala, tuntud ka kui “üldplastik”, ABS on kergesti niiskust imav, erikaal 1,05g/cm3 (veest veidi raskem), vähene kokkutõmbumine määr (0,60%), stabiilne suurus, lihtne vormimistöötlemine.
ABS-i omadused sõltuvad peamiselt kolme monomeeri vahekorrast ja kahe faasi molekulaarstruktuurist.See võimaldab toodete kujundamisel suurt paindlikkust ja seega toodab turul sadu erineva kvaliteediga ABS-materjale.Need erineva kvaliteediga materjalid pakuvad erinevaid omadusi, nagu keskmine kuni kõrge löögikindlus, madal kuni kõrge viimistlus ja kõrge temperatuuri moonutusomadused.ABS-materjalil on suurepärane töödeldavus, välimusomadused, madal roome, suurepärane mõõtmete stabiilsus ja kõrge löögitugevus.
ABS on helekollane graanulite või helmestega läbipaistmatu vaik, mittetoksiline, maitsetu, madala veeimavusega, millel on head terviklikud füüsikalised ja mehaanilised omadused, nagu suurepärased elektrilised omadused, kulumiskindlus, mõõtmete stabiilsus, keemiline vastupidavus ja pinnaläige ning kergesti töödeldav. ja vorm.Puuduseks on ilmastikukindlus, halb kuumakindlus ja tuleohtlik.
ABS protsessi omadused
ABS-il on kõrge hügroskoopsus ja niiskustundlikkus.Enne vormimist ja töötlemist tuleb see täielikult kuivatada ja eelkuumutada (kuivatada temperatuuril 80–90 °C vähemalt 2 tundi) ning niiskusesisaldust kontrollitakse alla 0,03%.
ABS-vaigu sulamisviskoossus on temperatuuri suhtes vähem tundlik (erinevalt teistest amorfsetest vaikudest).Kuigi ABS-i sissepritsetemperatuur on pisut kõrgem kui PS-i oma, ei saa sellel olla laia soojenemisvahemikku nagu PS-il.ABS-i viskoossust ei saa pimeda kuumutamisega vähendada.ABS-i likviidsust saab parandada kruvi kiiruse või sissepritse rõhu suurendamisega.Üldine töötlemistemperatuur 190-235 ℃ on sobiv.
ABS-i sulamisviskoossus on keskmine, kõrgem kui PS-l, HIPS-il ja AS-il ning vajalik on suurem sissepritserõhk (500-1000 baari).
Keskmise ja suure sissepritsekiirusega ABS-materjalil on parem mõju.(välja arvatud juhul, kui kuju on keeruline ja õhukeseseinalised osad nõuavad suuremat sissepritsekiirust), on tootest lihtne gaasitorusid suu kaudu valmistada.
ABS vormimise temperatuur on kõrge, selle vormi temperatuuri reguleeritakse tavaliselt 25-70 ℃.Suuremate toodete valmistamisel on fikseeritud vormi (eesmise vormi) temperatuur üldiselt veidi kõrgem kui liikuva vormi (tagumine vorm) temperatuur on sobiv, umbes 5 ℃.(Vormi temperatuur mõjutab plastosade viimistlust, madalam temperatuur toob kaasa madalama viimistluse)
ABS ei tohiks kõrge temperatuuriga tünnis liiga kauaks jääda (alla 30 minuti), muidu on see kergesti lagunev ja kollane.
Tüüpiline kasutusala
Autotööstus (armatuurlauad, tööriistaluugi uksed, rattakatted, helkurikastid jne), külmikud, ülitugevad tööriistad (föönid, mikserid, köögikombainid, muruniidukid jne), telefonikorpused, kirjutusmasina klaviatuurid, vabaajasõidukid nagu nagu golfikärud ja reaktiivkelgud ja nii edasi.
PMMA
PMMA jõudlus
PMMA on amorfne polümeer, mida tavaliselt tuntakse pleksiklaasina.Suurepärane läbipaistvus, hea kuumakindlus (termilise deformatsiooni temperatuur 98 ℃), heade löögikindluse omadustega, selle tooted on keskmise mehaanilise tugevusega, madala pinna kõvadusega, kergesti kriimustavad kõvade esemete poolt ja jätavad jälgi, võrreldes PS-ga, ei ole lihtne pragu, erikaal 1,18 g/cm3.PMMA-l on suurepärased optilised omadused ja ilmastikukindlus.Valge valguse läbitung on koguni 92%.PMMA toodetel on väga madal kaksikmurduvus, mis sobivad eriti hästi videoplaatide tootmiseks.PMMA-l on toatemperatuuril roomamisomadused.Koormuse ja aja suurenemisega võib tekkida pingepragusid.
ABS protsessi omadused
PMMA töötlemise nõuded on rangemad, see on väga tundlik vee ja temperatuuri suhtes, enne töötlemist täielikult kuivaks (soovitatavad kuivatustingimused 90 ℃, 2–4 tundi), selle sulamisviskoossus on suurem, tuleb moodustada kõrgel (225 -245 ℃) ja rõhul, stantsi temperatuur 65–80 ℃ on parem.PMMA ei ole väga stabiilne ja lagunemist võib põhjustada kõrge temperatuur või pikaajaline kõrgel temperatuuril viibimine.Kruvi kiirus ei tohiks olla liiga suur (umbes 60%), paksude PMMA osade puhul on kerge tekkida "õõnsus", töötlemiseks tuleb võtta suur värav, "madal materjali temperatuur, kõrge stantsi temperatuur, aeglane kiirus" süstimismeetod.
Tüüpiline kasutusala
Autotööstus (signaallampide seadmed, armatuurlaud ja nii edasi), farmaatsiatööstus (verehoidla ja nii edasi), tööstuslik rakendus (videoplaat, valguse hajutaja), tarbekaubad (joogitopsid, kirjatarbed ja nii edasi).
Postitusaeg: 23-11-22