PPO
PPO jõudlus
Polüfenüüleeter on polü2, 6-dimetüül-1, 4-fenüüleeter, tuntud ka kui polüfenüüloksü, polüfenüleenoksiool (PPO), modifitseeritud polüfenüüleeter on modifitseeritud polüstüreeni või muude polümeeridega (MPPO).
PPO on omamoodi insenerplast, millel on suurepärane terviklik jõudlus, suurem kõvadus kui PA, POM, PC, kõrge mehaaniline tugevus, hea jäikus, hea kuumakindlus (termilise deformatsiooni temperatuur 126 ℃), kõrge mõõtmete stabiilsus (kahanemismäär 0,6%). , madal veeimavus (alla 0,1%).Puuduseks on see, et UV on ebastabiilne, hind kõrge ja kogus väike.PPO on mittetoksiline, läbipaistev, suhteliselt väikese tihedusega, suurepärase mehaanilise tugevusega, pingete lõdvestuskindlusega, libisemiskindlusega, kuumakindlusega, veekindlusega, veeaurukindlusega.
Laias temperatuurivahemikus, hea elektrilise jõudlusega sageduse varieeruvus, hüdrolüüs puudub, kokkutõmbumiskiirus on väike, süttiv isesüttimisega, vastupidavus anorgaanilisele happele, leelisele, aromaatsetele süsivesinikele, halogeenitud süsivesinikule, õlile ja muule halvale jõudlusele, lihtne paisumine või pingelõhenemine, peamiseks puuduseks on halb sulamislikviidsus, töötlemis- ja vormimisraskused, mis on enamasti MPPO (PPO segu või sulam) praktiline rakendus.
PPO protsessi omadused
PPO-l on kõrge sulamisviskoossus, halb likviidsus ja kõrged töötlemistingimused.Enne töötlemist on vaja kuivatada 1-2 tundi temperatuuril 100-120 ℃, vormimistemperatuur on 270-320 ℃, vormimistemperatuur on sobiv 75-95 ℃ ja vormimistöötlemine tingimusel "kõrge". temperatuur, kõrge rõhk ja suur kiirus”.Selle plastist õlle tootmisprotsessis on düüsi ees lihtne tekitada jugavoolu mustrit (ussimuster) ja düüsi voolukanal on parem.
Minimaalne paksus jääb vahemikku 0,060 kuni 0,125 tolli standardsete vormitud osade puhul ja 0,125 kuni 0,250 tolli vahtplastist konstruktsiooniosade puhul.Süttivus ulatub UL94 HB-st VO-ni.
Tüüpiline kasutusala
PPO-d ja MPPO-d kasutatakse peamiselt elektroonikaseadmetes, autodes, kodumasinates, kontoriseadmetes ja tööstuslikes masinates jne, kasutades MPPO kuumakindlust, löögikindlust, mõõtmete stabiilsust, kulumiskindlust, ketenduskindlust;
PC
Arvuti jõudlus
PC on omamoodi vormitu, lõhnatu, mittetoksiline, väga läbipaistev värvitu või kergelt kollakas termoplastne tehniline plastik, millel on suurepärased füüsikalised ja mehaanilised omadused, eriti suurepärane löögikindlus, kõrge tõmbetugevus, paindetugevus, survetugevus;Hea sitkus, hea kuuma- ja ilmastikukindlus, lihtne värvimine, madal veeimavus.
PC termilise deformatsiooni temperatuur on 135-143 ℃, roome on väike ja suurus on stabiilne.Sellel on hea kuumus- ja madalatemperatuuriline vastupidavus, stabiilsed mehaanilised omadused, mõõtmete stabiilsus, elektrilised omadused ja leegiaeglustaja laias temperatuurivahemikus.Seda saab pikka aega kasutada temperatuuril -60 ~ 120 ℃.
Valguskindel, kuid mitte UV-kiirgusele vastupidav, hea ilmastikukindlus;Õlikindlus, happekindlus, leelisekindlus, oksüdatsioonihape ja amiin, ketoon, lahustub klooritud süsivesinikes ja aromaatsetes lahustites, pärsib bakterite omadusi, leegiaeglustavaid omadusi ja reostuskindlust, pikaajaline vees põhjustab kergesti hüdrolüüsi ja pragunemist, puuduseks on halva väsimustugevuse tõttu, kergesti tekkiv pingepragunemine, halb lahustikindlus, halb voolavus, halb kulumiskindlus.PC survevalu, ekstrusioon, vormimine, puhumisvormimine, trükkimine, liimimine, katmine ja mehaaniline töötlemine, kõige olulisem töötlemismeetod on survevalu.
PC protsessi omadused
PC-materjal on temperatuuri suhtes tundlikum, selle sulamisviskoossus temperatuuri tõusuga ja oluliselt vähenenud, kiirem vool, ei ole rõhu suhtes tundlik, et parandada selle likviidsust, kasutada kuumutamismeetodit.PC-materjal enne töötlemist kuni täieliku kuivamiseni (120 ℃, 3–4 tundi), niiskust tuleks kontrollida 0,02% piires, kõrgel temperatuuril töötlemine veest muudab tooted häguseks, hõbedaseks ja mullid, toatemperatuuril on arvutil märkimisväärne võimsus suure elastse deformatsiooni sundimiseks.Kõrge löögikindlus, nii et see võib olla külmpressimine, külmtõmbamine, külmvaltspressimine ja muu külmvormimisprotsess.PC-materjali tuleks vormida kõrge materjalitemperatuuri, kõrge vormitemperatuuri ning kõrge rõhu ja väikese kiiruse tingimustes.Väiksemate torude puhul tuleks kasutada väikese kiirusega süstimist.Muud tüüpi voolikute puhul tuleks kasutada kiiret süstimist.
Hallituse temperatuuri reguleerimine 80-110 ℃ on parem, vormimistemperatuur 280-320 ℃ on sobiv.
Tüüpiline kasutusala
PC kolm kasutusvaldkonda on klaasi montaažitööstus, autotööstus ja elektroonika, elektritööstus, millele järgnevad tööstusmasinate osad, optiline ketas, tsiviilrõivad, arvuti- ja muud kontoriseadmed, meditsiin ja tervishoid, filmid, vaba aja veetmine ja kaitsevahendid
PBT
PBT jõudlus
PBT on üks karmimaid tehnilisi termoplastseid materjale, see on poolkristalliline materjal, millel on väga hea keemiline stabiilsus, mehaaniline tugevus, elektriisolatsiooni omadused ja termiline stabiilsus.Nendel materjalidel on hea stabiilsus paljudes keskkonnatingimustes ja PBT niiskuse neeldumisomadused on väga nõrgad.
Sulamistemperatuur (225% ℃) ja kõrge temperatuuriga deformatsioonitemperatuur on madalamad kui PET-materjalil.Veka pehmenemistemperatuur on umbes 170 ℃.Klaasistumistemperatuur on vahemikus 22 ℃ kuni 43 ℃.
PBT kõrge kristalliseerumiskiiruse tõttu on selle viskoossus väga madal ja plastosade töötlemise tsükliaeg on üldiselt madal.
PBT protsessi omadused
Kuivatamine: See materjal hüdrolüüsub kergesti kõrgel temperatuuril, seetõttu on oluline see enne töötlemist kuivatada.Soovitatav õhu käes kuivatamine on 120C, 6-8 tundi või 150℃, 2-4 tundi.Niiskus peab olema alla 0,03%.Kui kasutate hügroskoopset kuivatit, on soovitatav kuivatamine temperatuuril 150 °C 2,5 tundi.Töötlemistemperatuur on 225 ~ 275 ℃ ja soovitatav temperatuur on 250 ℃.Täiustamata materjali puhul on vormitemperatuur 40–60 ℃.
Vormi jahutusõõnsus peaks olema hästi projekteeritud, et vähendada plastosade paindumist.Soojus peab kaduma kiiresti ja ühtlaselt.Soovitatav on, et vormi jahutusõõne läbimõõt oleks 12 mm.Sissepritserõhk on mõõdukas (maksimaalselt kuni 1500 baari) ja süstimiskiirus peaks olema võimalikult kiire (sest PBT tahkub kiiresti).
Jooks ja värav: rõhu ülekandmise suurendamiseks on soovitatav kasutada ringikujulist jooksurit.
Tüüpiline kasutusala
Kodumasinad (toidutööstuse terad, tolmuimeja komponendid, elektriventilaatorid, fööni korpus, kohvinõud jne), elektrikomponendid (lülitid, elektrikorpus, kaitsmekarbid, arvuti klaviatuuri võtmed jne), autotööstus (radiaatorirestid, kerepaneelid, rattakatted, ukse- ja aknadetailid jne.
Postitusaeg: 18-11-22